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節(jié)能環(huán)保
WASTE HEAT GENERATION
新型干法水泥生產線工藝流程簡述
水泥的生產工藝流程是一個復雜的過程,主要包括以下幾個步驟:
1. 開采與預處理
從礦山中開采石灰石、粘土和鐵礦石等原材料。石灰石通常通過爆破開采,然后用巨型礦車運輸到工廠。開采的原材料需要經過破碎和篩分處理,以去除雜質并按比例混合。
2. 生料制備
將混合好的原材料送入磨機進行粉磨,形成生料。粉磨過程需要嚴格控制磨機的轉速和喂料量等參數,以確保生料的細度符合要求。
3. 熟料煅燒
生料在預熱器中被預熱至850攝氏度,然后進入回轉窯進行高溫煅燒,溫度可達到1450攝氏度。在回轉窯中,生料經歷脫水、分解、燒結和冷卻等物理化學反應,最終形成水泥熟料。
4. 水泥制成
熟料經過冷卻后,與石膏等調節(jié)材料混合,并在磨機中研磨至指定細度,形成水泥。在研磨過程中,可能會加入其他混合材以調整水泥的性能。
5. 包裝與儲存
水泥被存儲在筒倉中,等待包裝和出廠。包裝方式可以是袋裝或散裝,具體取決于市場需求和運輸方式。
